Najlakše je napraviti proizvod. Teži deo počinje kada treba da se upakuje jednako sto puta zaredom. Kad se meri ručno, svaka serija ima odstupanja, gram više, gram manje, drugačije zavarena folija ili zašiven džak, različit izgled pakovanja. Kod malih količina to se ne primećuje, ali kada proizvodnja poraste, greške postaju gubitak.
Zato se pakerice ne biraju po veličini ili ceni, već po materijalu koji nose. Prah, tečnost i granule ne ponašaju se isto, pa ni mašina za pakovanje ne može da bude ista.
Kako odabrati mašinu za pakovanje koja odgovara materijalu
Prah se rasipa, tečnost curi, granule zadržavaju vazduh. Svaka od tih situacija traži drugačiji način punjenja.
Kod praškastih materijala važna je zatvorena komora i precizno doziranje, kod tečnih stabilan pritisak i čisto zatvaranje, a kod granulastih kontrolisan pad i masa koja se meri u trenutku punjenja.
Rešenja kao što nude pakerice Mirić Servis DOO podešavaju se prema gustini, teksturi i ponašanju materijala. Ako mašina dobro “čita” proizvod, ne rasipa sirovinu i ne pravi zastoje. U tome je razlika između stabilnog pogona i linije koja stalno traži popravku.
Pakerice za praškaste proizvode
Praškasti materijali zahtevaju mirnu mašinu i stabilno punjenje. Sitne čestice lako beže, pa otvoreni sistemi brzo naprave gubitke. Spiralni i vibracioni dozeri raspoređuju masu ravnomerno i sprečavaju zadržavanje prašine u cevima. Kod osetljivijih materijala, poput brašna ili kakaa, važna je i kontrola vlažnosti vazduha. Previsoka vlaga stvara grudvice, dok preniska povećava rasipanje.
Zato se kod ozbiljnijih linija koriste zatvorene komore sa filtracijom i senzorima koji mere pritisak i vlagu. Takav sistem omogućava da se materijal kreće predvidivo i da se svaka doza ponovi u istoj količini.
Greška od nekoliko grama po pakovanju deluje beznačajno, ali na hiljade ponavljanja znači višak potrošnje i neujednačen proizvod. Dobra pakerica drži merenje pod kontrolom, smanjuje prašinu u prostoru i čuva stabilnost svake serije.
Pakerice za tečne materijale
Kod pakovanja tečnih proizvoda ako je pritisak preslab, boca ostaje delimično prazna. Ako je previsok, ventil puca ili poklopac ne dihtuje. Razlike se odmah vide po curenju, po mehurićima u pakovanju, po flekama koje ostaju na traci. Kod ređih tečnosti koristi se gravitaciono punjenje, jer se materijal sam sliva i lako raspoređuje. Gušći proizvodi, poput krema, meda ili sirupa, traže klipne pumpe koje kontrolišu količinu i pritisak u svakoj fazi punjenja.
Delovi koji dolaze u kontakt s tečnošću moraju biti od nerđajućeg čelika i sa brtvama koje se ne raspadaju na toploti ni pod dejstvom kiselina. To je jedini način da se izbegne kontaminacija i da svaka serija bude jednaka.
Važan detalj je i brzina zatvaranja. Ako zatvarač kasni za delić sekunde, gubi se preciznost i narušava izgled ambalaže. Kada su pritisak, temperatura i protok usklađeni svaka boca ima jednaku zapreminu i čisto dno bez mehurića i viška vazduha.
Pakerice za granulaste materijale
Granulasti proizvodi lako pokažu svaku grešku. Dobra pakerica ovde ne znači brzu mašinu, već onu koja može da ponovi isti rezultat hiljadu puta bez odstupanja jer ako je doziranje presporo, materijal se zadržava u levku i stvara zastoj. Ako je prebrzo, granule skaču, udara se ambalaža i meri se netačno. Kod kafe, kikirikija, pirinča ili stočne hrane razlike od nekoliko grama po pakovanju znače gubitak na kraju svake smene.
Zato su pakerice za ovu vrstu proizvoda opremljene senzorima koji mere masu u trenutku punjenja i automatski koriguju količinu. Vibracioni sistemi ravnomerno spuštaju materijal bez zadržavanja i bez pritiska koji bi oštetio vreću ili foliju.
Za proizvode koji se pakuju u papirne ili PE vreće, preporučuje se automatsko zatvaranje i zavarivanje folije, jer sprečava rasipanje i olakšava skladištenje. Kod dugotrajnog čuvanja, važno je da vazduh bude istisnut iz pakovanja pre zatvaranja da bi se sprečilo kvarenje i zadržala suvoća proizvoda.
Kada je vreme za novu mašinu
Zastoji u radu i neujednačena težina pakovanja su prvi znak da mašina više ne radi kako treba. Kada se gubici ponavljaju, a kalibracija ne pomaže, kvar nije u podešavanju već u samom sistemu.
Stare pakerice često imaju istrošene senzore i ventile koji ne reaguju na vreme. To se vidi po nejednakom punjenju, prosutim materijalima i višestrukim pokušajima da se linija “uhvati” u ritam. Nova generacija pakerica koristi digitalne kontrolere i merenje gde mašina prati svaku promenu u količini i sama koriguje doziranje.
Zamenom stare mašine ne dobija se samo brzina već i pouzdanost. Stabilno punjenje znači manje otpada, manje reklamacija i manje zastoja između serija. Dobra pakerica se meri po doslednosti, ne po brzini. Kada je prilagođena vrsti materijala i količini proizvodnje, rezultat ostaje stabilan. Greške nestaju, troškovi se smanjuju, a linija radi bez zastoja.
